食品车间菌落总数反复超标？可能是空气消毒环节出了这3个问题
菌落总数反复超标，是不少食品企业质检部门的“老大难”。明明每天班后都做了臭氧消毒，设备也开了，该有的流程一个没落下，可检测结果就是不过关。
问题出在哪？根据我们服务众多食品企业的经验，很多时候，菌落总数居高不下的根源，恰恰藏在空气消毒这个看似不起眼的环节里。下面这3个问题，您的车间可能正在经历——
很多食品车间习惯在班后集中进行臭氧消毒，认为只要下班消过毒，第二天开工时环境就是干净的。但现实是，在生产过程中人员走动、物料搬运、设备运行时，都在持续向空气中释放微生物。
如果车间处于内循环、换气量较小的封闭状态，空气中的微生物浓度会随着生产时间的延长不断累积，最终导致产品在包装或冷却环节被二次污染。
关键点：
单靠班后一次消毒，没法覆盖长达数小时的生产过程。解决这个问题，需要在员工生产作业期间，也能持续对空气进行抑菌处理。
臭氧确实是车间空气消毒的“主力军”，但很多企业容易走两个极端。
一种情况是臭氧浓度设定过低，杀菌效果不达标，菌落自然压不住；另一种情况则是盲目追求高浓度，结果不仅臭氧的强氧化性会对车间内的设备设施造成腐蚀影响，还意味着消毒后臭氧浓度降低到允许员工进入所需的时间也更长，影响生产节奏。 在相关卫生规范中也明确指出，采用臭氧消毒方式的，应在保证杀菌效果的前提下严格控制臭氧浓度。关键点：
臭氧浓度需要根据车间空间体积、温度、湿度等条件精确控制，并非越高越好。
不少企业仍在使用传统的紫外线灯直接照射或单纯臭氧发生器进行空气消毒。这两种方式有一个共同局限——只能在无人条件下进行。 紫外线直接照射会对人体造成伤害，而臭氧、二氧化氯等化学消毒因子同样对人体有害，必须在人员全部撤离后才能启用。
这就导致了一个尴尬的局面：生产过程中无法对空气进行持续消毒，车间越生产，空气中微生物负荷越重，菌落总数超标的风险自然随之上升。
关键点：
班中有人条件下的空气消毒，需要选择不产生有害辐射和化学因子的消毒方式，确保员工安全与持续抑菌两不误。
针对上述三大痛点，联合食安（WONE） 的空气消毒机提供了切实可行的应对思路：
联合食安空气消毒机采用紫外间接照射法进行消毒——紫外线灯置于食品级不锈钢壁腔内，通过风机将车间空气循环吸入壁腔内进行高强度瞬间杀菌，紫外线不会穿透到外部空间，因此员工在车间正常作业时，消毒机可以持续运行，有效抑制生产过程中微生物的累积。
班后无人时段，消毒机切换至臭氧模式，对车间环境进行全面弥散消毒，同时还可祛除车间异味。设备内置控制器精确控制臭氧浓度，避免浓度过高或过低的问题。
通过无线遥控器即可设置好两种模式的启动时间，消毒机进入自运行模式，无需人工干预。紫外线灯管工作寿命长，可自行统计工作时长，省去了频繁更换灯管和记录用时的麻烦。
联合食安（广州）科技有限公司作为食品企业卫生服务商，旗下拥有“WONE”卫生设备品牌和“食品580”知识分享平台，长期为桃李、泰森、华莱士、海天、味知香等众多知名食品企业提供卫生解决方案。
如果您也在为车间菌落总数反复超标而困扰，不妨从空气消毒环节入手，排查一下这3个问题。欢迎关注联合食安，获取更多食品车间卫生管理干货！
